Oleje sprężarkowe

Sprężarki powietrza to urządzenia, które zajmują się wytwarzaniem sprężonego powietrza, które jest nośnikiem energii. Rodzaje sprężarek to tłokowe, śrubowe i łopatkowe. Różni je rodzaj mechanizmu odpowiedzialnego za przepływ powietrza. Mają różne techniczne zastosowanie w maszynach i urządzeniach w wielu branżach przemysłowych, w samochodach i innych pojazdach, a także w gospodarstwie domowym. Żeby wyeliminować awarie oraz przedłużyć żywotność sprężarek, ważne jest stosowanie do nich odpowiedniego środka smarnego.

Oleje do sprężarek mają za zadanie między innymi zapobiegać nadmiernemu zużyciu maszyn i urządzeń, zmniejszać tarcia między pracującymi elementami i odprowadzać ciepło. W konserwacji sprężarek istotny jest dobór odpowiedniego oleju. Jest bowiem najczęściej narażony na pracę w trudnych warunkach. Zmieniające się temperatura oraz ciśnienie mogą prowadzić do reakcji chemicznych, które mogą niszczyć właściwości smarne. Przy wyborze oleju do sprężarki należy wziąć pod uwagę jej konstrukcję, warunki otoczenia oraz eksploatacji. Ze względu na olej bazowy, rozróżnia się oleje mineralne, syntetyczne i estrowe.

Jaki olej do sprężarek tłokowych, a jaki olej do sprężarek śrubowych i łopatkowych wybrać? Każdorazowo najlepiej stosować się do zaleceń producenta urządzenia i oleju, czyli wybrać preparat przeznaczony do danego typu sprężarki.

Jaki olej do sprężarki wybrać – olej mineralny

Oleje mineralne są zdecydowanie tańsze, jednak mają gorsze parametry od syntetycznych i zalecane są do używania w mniej wymagającym środowisku. Nie są zalecanym wyborem w warunkach pracy przy wysokim ciśnieniu oraz temperaturze. Charakteryzują się małymi właściwościami niskotemperaturowymi, słabą stabilnością termiczną. Wykazują także skłonność do powstawania osadów, które w środowisku z powietrzem ulegają ulatnianiu się. Tlen z powietrza reaguje z olejami mineralnymi, skutkiem czego powstają osady węglowe, tlenki węgla i kwasy organiczne, a powstała para wodna powoduje korozje. Wszystko to sprawia, że oleje mineralne mogą się szybciej starzeć.

Do sprężarek pracujących w trudnych warunkach lepsze wydają się oleje syntetyczne. Są droższe, jednak wykazują dużo lepsze właściwości i znajdują zastosowanie do sprężarek powietrza. Korzyści z ich stosowania przekładają się na dłuższy okres między wymianą, czyli koniecznością zakupu, co w połączeniu z niższymi kosztami konserwacji maszyn i urządzeń rekompensuje wyższą cenę.

Syntetyczny olej do sprężarek

Oleje syntetyczne wyróżnia wysoka jakość oraz wydajność. Wykazują stabilność w obecności powietrza i wilgoci, wysokie właściwości niskotemperaturowe oraz cechują się podwyższoną odpornością na utlenianie. Mają wyższe temperatury samozapłonu i zapewniają lepszą czystość smarowanych układów. Nie mają też skłonności do generowania osadów węglowych.

Jednymi z najbardziej popularnych olejów syntetycznych do sprężarek są polialfaolefiny, wykorzystujące płyny PAO. Wyróżniają je świetne parametry, takie jak wysoka stabilność hydrolityczna i termiczna, dobre wydzielanie wody, niska toksyczność, wysoki wskaźnik lepkości. Jak również kompatybilność z olejami mineralnymi, uszczelnieniami i materiałami konstrukcyjnymi, a także odporność na utlenianie, hydrolizę i ścinanie. Ponadto PAO posiadają szeroki zakres temperatury pracy, a przy tym dobre właściwości niskotemperaturowe. Za minus można uznać niską rozpuszczalność dodatków do oleju.

Oleje syntetyczne PAG mają zalety, ale też wady. Wykazują dobre właściwości, niskotemperaturowe, smarne i dobrą stabilność termiczną, wysoką lepkość i niską toksyczność. Nie są za to kompatybilne z olejami mineralnymi oraz innymi PAG i absorbują wodę. Z tych względów znajdują zastosowanie w sprężarkach gazu i chłodniczych.

W sprężarkach chłodniczych i powietrza stosowane są także oleje estrowe. Wykazują dobrą rozpuszczalność oraz wysoki poziom samozapłonu i biodegradowalności. Minusami są niestabilność hydrolityczna, higroskopijność i niska kompatybilność z uszczelnieniami.